質問  |
答え |
|
学び始める
|
|
obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
|
|
|
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. 学び始める
|
|
F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
|
|
|
Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: 学び始める
|
|
Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
|
|
|
Czynniki wpływające na proces tłoczenia 学び始める
|
|
rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
|
|
|
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej 学び始める
|
|
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
|
|
|
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: 学び始める
|
|
operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
|
|
|
|
学び始める
|
|
jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
|
|
|
|
学び始める
|
|
polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
|
|
|
|
学び始める
|
|
w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
|
|
|
|
学び始める
|
|
polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
|
|
|
|
学び始める
|
|
polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
|
|
|
|
学び始める
|
|
za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
|
|
|
|
学び始める
|
|
obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
|
|
|
|
学び始める
|
|
rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
|
|
|
Wybór technologii tłoczenia 学び始める
|
|
bez dociskacza lub z dociskaczem
|
|
|
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; 学び始める
|
|
1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
|
|
|
Warunek utraty stateczności 学び始める
|
|
Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
|
|
|
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. 学び始める
|
|
Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
|
|
|
g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 学び始める
|
|
|
|
|
g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 学び始める
|
|
|
|
|
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania 学び始める
|
|
W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
|
|
|
|
学び始める
|
|
d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
|
|
|
Graniczny współczynnik wytłaczania 学び始める
|
|
Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
|
|
|
|
学び始める
|
|
Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału, względnej grubości blachy: g/D, względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
|
|
|
Określenie sił w procesie wytłaczania 学び始める
|
|
W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
|
|
|
|
学び始める
|
|
|
|
|
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: 学び始める
|
|
gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
|
|
|
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej 学び始める
|
|
siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
|
|
|
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: 学び始める
|
|
|
|
|
|
学び始める
|
|
|
|
|
Siłę wywieraną przez dociskacz 学び始める
|
|
|
|
|
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz 学び始める
|
|
q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
|
|
|
|
学び始める
|
|
D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
|
|
|
Schemat tłoczenia z dociskaczem 学び始める
|
|
Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
|
|
|
|
学び始める
|
|
|
|
|
|
学び始める
|
|
|
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: 学び始める
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
|
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: 学び始める
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
|
|
|
|
学び始める
|
|
Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
|
|
|
|
学び始める
|
|
Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.
|
|
|
